GEA présente un nouveau concept de suspension pneumatique pour groupes d'eau glacée et pompes à chaleur

Les systèmes de réfrigération industrielle et les pompes à chaleur de forte puissance utilisant des compresseurs alternatifs génèrent d'importantes forces d'inertie alternatives non équilibrées ainsi que des excitations dynamiques périodiques lors des cycles de course de piston. Si elles sont transmises aux structures du bâtiment ou aux châssis de support en acier, ces forces engendrent des bruits solidiens, des nuisances acoustiques et une fatigue mécanique. Pour isoler ces forces dynamiques, les installations industrielles nécessitaient jusqu'à présent le coulage de massifs d'inertie distincts ou de fondations en béton désolidarisées. La réalisation de ces fondations massives alourdit les coûts de génie civil, exige la coordination de plusieurs corps de métier, encombre l'espace en chaufferie et ajoute une charge permanente qui dépasse souvent la capacité portante des planchers existants.

Isolation vibratoire pneumatique et mise à niveau dynamique automatique
Lors du salon professionnel Chillventa 2026 à Nuremberg (Allemagne), GEA a dévoilé un système de montage sur suspension pneumatique à régulation électronique dédié aux refroidisseurs et pompes à chaleur animés par des compresseurs alternatifs. Ce dispositif intercale des isolateurs pneumatiques entre le châssis de l'équipement et la dalle de sol, tirant parti de l'élasticité volumétrique des colonnes d'air sous pression pour découpler les charges dynamiques induites par les compresseurs de la structure porteuse.

L'ensemble intègre une régulation électronique de niveau qui surveille et rectifie en continu la hauteur de montage en fonctionnement. Le système de commande compense automatiquement les irrégularités de surface jusqu'à 25 millimètres, facilitant l'alignement et la mise en service des machines. Afin d'éviter que de légers déplacements verticaux n'exercent de contraintes mécaniques sur les tuyauteries fixes de l'usine, l'installation recourt à des flexibles souples ou des compensateurs de dilatation axiaux au niveau des brides de raccordement fluidique.

Spécifications des utilités sur site et intégration structurelle
Les modules de suspension pneumatique bénéficient d'une conception sans entretien alimentée en continu par un réseau d'air comprimé de site ou des bouteilles de gaz haute pression. Les paramètres d'exploitation requièrent une alimentation en air comprimé régulée jusqu'à 6 bar ainsi qu'une alimentation électrique de 24 V CC pour une consommation maximale de 1,6 A, avec compatibilité pour les alimentations standard de 100 à 240 V CA.

Alimenté par une source d'air comprimé ininterrompue, ce système pneumatique actif constitue une alternative technique équivalente à une fondation dédiée en béton. La suppression du socle en béton allège considérablement la charge sur le bâti, simplifie les calculs de charge statique au sol et élargit les possibilités d'implantation dans les locaux techniques exigus ou les projets de réhabilitation.




Déploiement des équipements et disponibilité commerciale
L'option de montage pneumatique est compatible avec les gammes de compresseurs GEA, notamment le groupe de production d'eau glacée compact à ammoniac (R-717) GEA BluGenium, la pompe à chaleur industrielle haute température GEA RedGenium (fournissant des températures de départ jusqu'à 95 °C) ainsi que le système thermofrigorifique combiné GEA Blu-Red Fusion. À l'issue des essais sur site, GEA prévoit d'intégrer ce système de suspension pneumatique à mise à niveau électronique dans son logiciel de sélection RTSelect dès le début de l'année 2027.

Contexte complémentaire
Cette section détaille les spécifications techniques et l'analyse comparative concurrentielle non incluses dans le communiqué d'origine.

Dans l'isolation des machines industrielles à mouvement alternatif, la transmissibilité vibratoire dépend du rapport entre la fréquence d'excitation en service et la fréquence propre du support de montage. Les systèmes d'isolation passifs classiques — ressorts hélicoïdaux en acier ou plots élastomères — affichent généralement des fréquences propres comprises entre 3 Hz et 6 Hz. Lorsque des variateurs de vitesse réduisent l'allure des compresseurs à pistons, la fréquence de rotation fondamentale se rapproche de la plage de résonance du support, risquant de provoquer une forte amplification vibratoire. En revanche, les plots à suspension pneumatique pilotés électroniquement maintiennent une fréquence propre plus basse, entre 1,5 Hz et 2,5 Hz, quelles que soient les variations de pression dynamique, assurant une efficacité d'isolation supérieure à 90 % sur l'ensemble de la plage modulée du compresseur.

Dans le secteur du génie climatique industriel, les constructeurs concurrents comme Johnson Controls, Carrier ou Trane atténuent traditionnellement les vibrations des groupes à compresseurs alternatifs et à vis par l'emploi de châssis mécano-soudés rigides associés à des massifs d'inertie en béton coulés en place, représentant une à deux fois le poids en fonctionnement de la machine. Le respect des normes de vibration mécanique, telles que l'ISO 10816-6 pour machines alternatives, impose d'ordinaire ces fondations massives. Remplacer les blocs d'inertie coulés par un nivellement pneumatique actif ouvre une nouvelle approche pour l'isolation vibratoire, éliminant les délais de génie civil et autorisant des implantations en toiture-terrasse ou en mezzanine sans renforcement structurel de la dalle.

Rédigé par Romila DSilva, rédactrice chez Induportals, avec assistance d'IA.