Un constructeur automobile haut de gamme, qui avait besoin d’être accompagné dans la maîtrise de la qualité de son air comprimé utilisé pour son process de peinture de carrosserie de véhicules, a fait appel à l’expertise de BEKO TECHNOLOGIES. Ce dernier est mondialement connu en tant que constructeur spécialiste des solutions de traitement d’air comprimé, de la purge et du traitement des condensats ainsi que d’instrumentation.

L’analyseur METPOINT OCV compact est une évolution technologique du METPOINT OCV de Beko Technologies, déjà présent sur le marché depuis plusieurs années et qui a largement fait ses preuves dans un grand nombre d’applications. Cette variante compacte conserve toutes les fonctionnalités de base du METPOINT OCV.

À l’occasion de l’agrandissement de son usine de Cernay (Haut-Rhin), Endress+Hauser, un des leaders mondiaux de l’instrumentation de mesure et des solutions pour l’ingénierie de process industriels, a choisi de moderniser son installation d’air comprimé. Celle-ci devenant vieillissante et ne correspondant plus aux besoins du site, elle a été entièrement renouvelée dans une salle spécialement construite à cet effet. ENGIE Solutions et son partenaire BEKO TECHNOLOGIES ont proposé une solution globale pour la production ainsi que le traitement efficace et économique de l’air comprimé et des condensats. Cette solution réduit considérablement les coûts énergétiques et d’exploitation.

Chaque année, un papetier produit plus de 700 000 tonnes de carton recyclé qu’il transforme et façonne en boîtes pliantes. Pour la partie air comprimé, il est accompagné par BEKO TECHNOLOGIES.

Teichenné est une entreprise espagnole spécialisée dans la production de liqueurs et de leurs dérivés jouissant d’une reconnaissance internationale. L’usine de Bellvei del Penedés en Espagne a été inaugurée en 1993. On y fabrique les 400 produits du catalogue, qui sont exportés dans plus de 35 pays. Chez TEICHENNÉ, l’air comprimé est utilisé pour le transport de matières premières, le mélange des ingrédients, le remplissage, etc., il entre donc en contact direct avec le produit. L’air comprimé doit être de la meilleure qualité possible, pour qu'aucune particule, huile résiduelle ou hydrocarbures n'atteigne la production et la contamine. Accordant une importance particulière à la qualité, Teichenné a décidé d’optimiser son système de traitement d’air comprimé afin d’obtenir un air comprimé de classe [1:4:1] selon la norme ISO 8573-1.

Un minéralier français mondialement reconnu, avec une production de plusieurs centaines de millions de bouteilles par an, avait besoin de renouveler les installations de production d’air comprimé pour son process d’injection soufflage de bouteilles en PET. Il souhaitait équiper sa salle énergie avec des machines aux technologies modernes plus économes. Après l’étude de 3 propositions concurrentes, l’industriel a fait confiance à BEKO TECHNOLOGIES pour ses solutions avancées dans la production d’un air comprimé de process sec à 40 bar. Il souligne également l’importance de la relation de confiance qui s’est nouée au fur et à mesure de l’avancée du projet, notamment avec l’organisation d’un FAT (Factory Acceptance Test), et qui se prolonge avec un service après-vente toujours à l’écoute et très réactif.

Le convertisseur catalytique BEKOKAT iCC de Beko Technologies, certifié TÜV et validé par les instituts indépendants, fournit un air comprimé stérile, exempt d’huile, de bactéries, de virus ou de micro-organismes conforme à la classe 1 selon ISO 8573-1.

Un large éventail de médicaments, des vitamines, des compléments alimentaires ainsi que des crèmes cosmétiques sont produits dans l‘usine à la pointe de la technologie du client de BEKO TECHNOLOGIES. Ce dernier devrait utiliser un air comprimé de classe [1.4.1] selon la norme ISO 8573-1, et ce dans des zones clés. Il a consulté BEKO TECHNOLOGIES afin d’auditer, de tester et surtout de valider la qualité d’air comprimé produit par le système. À l’origine, la centrale de production d’air comprimé comprenait des compresseurs lubrifiés à l’huile, un sécheur frigorifique, un ensemble de filtration jusqu’à 0,01 microns ainsi que des filtres à charbon actif.

Dans l’industrie pharmaceutique, la qualité de l’air comprimé est primordiale. En effet, toute contamination d'un médicament par des impuretés ou des traces d’huile présentes dans l’air comprimé peut avoir des conséquences graves. En vue de renforcer la sécurité de son processus de fabrication, le site de production Pfizer de Fribourg en Allemagne contrôle en permanence la qualité de l’air comprimé process à l’aide de l’analyseur de la teneur résiduelle en huile METPOINT OCV de BEKO TECHNOLOGIES.

Les purgeurs de condensats BEKOMAT i4.0  de BEKO TECHNOLOGIES évacuent les condensats hors du réseau d’air comprimé grâce à un système de purge à régulation électronique de niveau. L’électronique intelligente permet d’éviter les pertes d’air comprimé tout en limitant la consommation d’énergie.